電鍍冷熱水機組，制冷+加熱，節能100%

電鍍工業冷熱水機組，在電鍍廠的應用實例：

在電鍍工藝中,
鎳槽 珞槽 堿銅 前處理等都需要把鍍液加熱到50~80度,
而酸銅,錫缸,鋅槽等都需要把鍍液制冷到5~28度

在以往，工廠采用的加熱方式大部分是：柴油鍋爐、燃煤鍋爐、電熱棒、蒸汽等，這些能源的能量轉化效率不高，且高污染。

而制冷基本都是工業冷凍機降溫，由于工業冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔向大氣環境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環境溫度升高。我們建議對冷凍機組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現有的工業冷凍機，不需要重復投資，一機多用、內置定時開關，可用夜間峰谷電提前加熱，到早上上班，即可進行生產。自動化控制、環保安全?。?/p>

具體工程案例：
廣東省四會市華興五金電鍍有限公司，
公司領導在參考了很多的解決方案后，決定采用電鍍用冷熱水機組，而廣東就有很多家，而真正做到電鍍行業，卻很少，我們帶他到在江門、佛山、深圳等地的工程案例進行實地考察后，公司決定采用我們的機組進行改造：

車間：有鍍光鎳10000升，要求溫度60~65度，
         酸銅10500升，要求溫度25~28度，

由于電鍍廠區的空氣較差，帶有酸堿成分，容易對風冷熱泵的翅片換熱器腐蝕，
所以我們決定采用卓遠QY-10HCWS-E水冷冷熱水機組一臺，每小時耗能僅8.5KW，即可滿足制冷加熱的要求。
且可以自動定時開關機，無須人工去操作，有三種模式供自動或手動選擇：
1、制冷
2、加熱
3、制冷+加熱
選用制冷+加熱的時候，當制冷溫度停止的時候，機組自動轉化為熱泵加熱模式；當加熱溫度停止的時候，機組自動轉化為單制冷模式。
當我們再次回訪的時候，客戶反映使用情況良好，并幫我們介紹了他的朋友使用。

節能對比

1.改造前的舊系統：

制冷采用10HP水冷冷水機，系統功率為9KW/小時。

加熱采用電熱管3KW的10條，功率為30KW/小時。

年耗電量：

制冷按每天工作10小時，年運行8個月計算：

9KW*10*240=21600KW

加熱按每天工作10小時，年運行10個月計算：

30KW*10*300=90000KW

則年耗電量為：21600+90000=111600KW

2.采用卓遠工業水冷冷熱水機組

由于制冷和加熱單獨用或同時的時候基本都是10KW

按每天工作10小時，年運行10個月計算：

則年耗電量為：10KW*10*300=30000KW

則年節約電量為：111600KW-30000KW=81600KW

則機組運行半年即可收回成本。