電鍍往往在一定的溫度下進行的,溫室是電鍍的理想溫度。一般來說,提高溫度,可以增加鍍液的導電性,提高反映允許的電流密度,也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性。
溫度對添加劑的影響也很明顯,溫度升高,電流密度可以升高,這對達到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。
在以往,工廠大部分采用的加熱方式是:電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等,由于這些能源方式明顯存在缺陷,高耗能、高污染、不安全、需要專業人員管理等。
解決方式:
1、直接加熱:
特點:采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液,自動控溫,無換熱溫差,溫度均勻。
電鍍前處理高溫部分加熱節能50%左右,
電鍍后處理鍍鎳、堿銅加熱節能等節約70%左右。
適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠
2、間接加熱:
特點:通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,再由熱 水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液,
由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度,有換熱溫差,可集中供熱。
節能約50%左右。
適用于手動線、連續鍍線等槽液較小,電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
間接加熱解決方案分析:
安裝圖:
工作邏輯:
采用電鍍加熱節能熱泵機組對儲熱水箱的水加熱到70~80℃,由熱水通過槽內的蛇形鈦管對槽液加熱,各個加熱槽上安裝一個溫控箱,通過溫度控制器控制管路電磁閥的開關和自動定時開關。
當溫度低于設定溫度時,電磁閥開啟。
當溫度高于設定溫度時,電磁閥關閉。
由于熱水循環泵需要不停的工作,而當加熱槽的電磁閥全部關閉,或者大部分關閉時,水壓增高,主水管路上需安裝旁通管路。
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